「パーツ破損！。さて、どう更新してやろうか。」

今日は、３Dプリンターで印刷予定だった10枚の板を無事印刷し終え、「さて次はTPUでも試してみるかな…」なんて思っていた、その瞬間だった。

「……ん？」

フィラメント送り用のパーツが、見事に破損していた。

マジか！？

これでは次に予定していたTPUの試し印刷が出来ないではないか。
一瞬途方に暮れる……と思いきや、よく考えれば今回壊れたパーツは、自分で３Dプリンターを使って作ったものだった。

しかも原因も何となく分かる。

取り外しを何度も行う細い固定パーツを、PLAフィラメントで作っていたのだ。
ネジを締めたり外したり、力が掛かる方向を考えれば、疲労破壊して当然と言えば当然だった。

なるほど、そう来たか。

ではどうする？

ネットで購入したPTFE継手と相性の良い既存パーツはあるのか？
シンプルに亜鉛製のナットで代用できないのか？

思い立ったが吉日。

私は勝ち誇ったように横浜駅前のハンズへ急行した。

店員さんを捕まえ事情を説明すると、険しい顔がさらに険しくなり、

「……無理ですね！」

と言われた。

無理って……そんな殺生な！

……などと落ち込んでいる暇がもったいない。

私はそのまま地元平塚へ戻り、巨大ホームセンターへ突入。
ブツブツ言いながら、売り場のナットというナットにPTFE継手を合わせ始めた。

ないぞ……ないぞ……。

径は同じでもピッチが合わない。

実は私は機械工学部出身。
一時期ネジの研究もしていたので、こういう事には少々うるさい。

しかも今回のPTFE継手、シールテープがガッツリ食い込んでいて、これがまた厄介。
普通なら途中で諦めそうなものだが、私は怪しいと思ったナットを何度も何度もねじ込み、シールテープが剥がれる勢いで確認を続けた。

すると――

「……およよ？」

微妙に感触の良いものを発見。

良い感じでネジが絡み始めた。

これは来たかもしれない。

私は店員さんに同じ製品をお願いした。
ところが、確認用に使ったものと同じ製品が売り場に無い。

そこで店員さんに事情を説明し、その場で袋を開けて確認させてもらった。

結果は？

「ごぉーかく！」

どうやらM10 P1.0系が正解だったらしい。

これで第一ラウンド終了。

そして冷静に考えてみる。

結局、最終的にはFusion360を使って、自分でパーツを作る流れに落ち着くのだろう。

今回のポイントは、３Dプリンター製のネジを使わない事。
金属のナットとPTFE継手でしっかり固定し、その周辺を３Dプリンターで作ったカバーで支える方向に切り替えた。

自分で作ったパーツが壊れたのだ。
自分で作り直すのは、あたり前田のクラッカーである。（笑）

しかも意外や意外、この程度の図面なら頭の中で大体描けてしまう。
（自慢か！）

だから、こういう予期せぬパーツ破損にも、すぐに対応できる。

そして何より面白いのは――

私はこういう場面に出くわすと、心が躍るのだ。

壊れた？

よし。

さて、どう更新してやろうか。

ちなみに今回の最大の敗因は、パーツを１個しか作っていなかった事。

今回はしっかり最終チェックまで行い、完成したら予備も作っておこうと思う。

これは――

「あたり平田のクラッカー」

だな。（笑）